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LMJ型移动卧式立模隔墙板生产线

我公司研发生产的LMJ型移动卧式立模隔墙板生产线由自动配料搅拌系统、布料系统、发泡系统、蒸养蒸压墙板机系统、进出窑摆渡车系统、脱模翻转系统、推进系统、牵引系统、抽芯系

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产品简介

我公司研发生产的LMJ型移动卧式立模隔墙板生产线由自动配料搅拌系统、布料系统、发泡系统、蒸养蒸压墙板机系统、进出窑摆渡车系统、脱模翻转系统、推进系统、牵引系统、抽芯系统、气动控制系统、电控系统等部分组成。该设备适用于生产陶粒、炉渣、粉煤灰等各种材料的墙板,自动化程度高,操作简单,生产效率高,车间环境污染少。


工作原理


蒸养、蒸压墙板机系统

该立模成型机是由成型内隔板、外隔板、上下模具、端头板、芯管、液压油站油缸、机架等部分构成。该模具采用浇筑一次成型11-22块。上下模具采用铝合金材质,塑性好、质量轻,墙板成型系统开模合模方便快捷,板材尺寸准确。整条生产线结构紧凑,生产线运行平稳;应用国际、国内先进技术,生产速度及制品的密度可调节、可控制;空间利用率高,减少占地面积;无废水、防粉尘、消纳废渣;用电量少、易损件更换方便,成本低。

蒸养系统

    可采用两种蒸养方式:

1.养护窑蒸汽暖气片下置蒸养方式

    养护窑内轨道之间,地面安装暖气片,采用空气能或燃气锅炉低温供暖方式,免环保认证环保节能12小时即可脱模电气自动控制时间。

2.养护窑电暖器两侧下置蒸养方式

     养护窑窑体两侧面下方安装电暖器,采用电加热烘烤升温的方式,电气自动控制时间。

自动配料搅拌系统

    采用JS3000型双卧轴搅拌站,具有准确的自动配料系统,物料采用电子计量称重,准确度高,稳定性好;搅拌机采用强制搅拌,搅拌均匀,搅拌效率高,配合输送机、布料机实现电气自动控制。

发泡系统

发泡系统采用变频发泡技术,提高发泡速度,节省原材料,降低生产成本

布料系统

   采用龙门式机架,实现布料斗可以水平移动,定点搅料,定点给料,气动放料。

进出窑、摆渡车系统

   该装置由进窑摆渡车、进出窑机构和出窑摆渡车组成进窑摆渡车通过自带液压系统,由油缸推动模具车移动至进出窑机构,该机构通过油缸将模具车推进养护窑,同时窑内所有模具向前移动一工位,最远模具车移动至出窑摆渡车上(出窑摆渡车,工位等待)。该装置采用油缸推动,联动移动,节约时间,提高效率,降低消耗。



技术参数

 

脱模翻转系统

脱模翻转装置由脱模牵引装置、翻板分离装置、二次翻板移动装置、液压系统、推动靠紧装置等组成。该装置采用链条拖动脱模牵引装置,拉动铝合金下模带动隔墙板移动至分离装置平台上,推动靠紧装置在油缸的推动下,把松散的下模和隔墙板拖动靠紧,翻板分离装置在油缸的驱动下翻板分离装置翻转,分离油缸伸出,将下模和隔墙板分离;二次翻板移动装置再次翻转,隔墙板凹榫面向下,移动油缸机构带动隔墙板平移,叉车叉走打包,运送至成品堆场。该装置解决了脱模时隔墙板凸榫在下面,叉车运输时易损坏的问题。

牵引系统

工位小车采用摆线针减速机正反转通过双排链条、两个单链轮带动滑轮带动钢丝绳做往返移动,钢丝绳中间位置与工位小车连接,带动小车做往返移动。工位小车上设有模具车单向推动移动装置。

抽芯系统

拔管装置采用卷扬机通过钢丝绳带动拔管器拔管,在拔管的过程中,防侧翻油缸装置油缸伸出,定紧模具车机架侧面,防止在拔管的过程中侧翻。拔出的芯管放在芯管移动小车上,方便移动到装管工位上。在拔管和装管的过程中,工人都不用弯腰捡管。


产品特点

1、采用一次浇注振动成型;

2、采用液压动力控制系统及电气控制系统,机械化程度高,劳动强度低

3、成型模腔结构刚度大,成型精度高;设备设有定位系统,厚度尺寸定位准,平整度好;

4、生产出的产品质量轻,强度高,质量一致性高

5、自动温控,养护周期短;

6、采用液压开合模,操作简单、效率高;

7、设备技术成熟操作简单性能稳定、维修方便;

8、主机可根据客户产量要求一到多台自由组合,实现一机多用,生产多种规格型号的板材

9、采用塑料芯管,免冲刷;

10、适用于各种类型车间生产,生产场地规划灵活。


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